哪些原因导致了软化水设备运行周期的缩短?
导致软化水设备运行周期缩短的原因如下:
1、软化树脂遭到损坏或流失严重时,会造成软化水设备运行周期内可以交换的离子量少,运行周期不长。其次是当软化树脂受到悬浮物或金属离子的污染,会造成软化水设备和管道内壁腐蚀物,导致软化水设备运行周期缩短。
2、当进入软化水设备的原水或自来水加入氯1气杀菌灭藻处理时,氯的残余量过大,导致部分阳树脂被活性氯氧化。
3、软化水设备再生系统发生再生液泄漏或再生液偏流故障,导致交换剂再生程度低,从而降低了交换容量。
4、当软化水设备配水、排水装置遭到阻塞或损坏,妨碍了水流的均匀分布,导致部分软化树脂的交换能力得不到充分利用,工业软化水设备价格,这也是造成软化水设备运行周期不长的原因。
1、在锅炉自动水处理设备的使用中,节省了大量的燃料。当锅炉的开水慢慢沉积一层厚厚的水垢时,它不仅浪费燃料,而且污染环境。
2、全自动软化水设备可以提高热效率,减少出力。当锅炉蒸发面结垢时,由于火侧的热量不能很快地转移到水侧,锅炉的出力会降低。
3、使用全自动软化水设备将减少锅炉的维护。当锅炉管道产生大量水垢时,很难将其清除,因为水垢会造成锅炉泄漏、变形、腐蚀等一系列危险。它不仅损坏了锅炉,软化水设备报价,而且消耗了大量的人力物力进行维修,不仅缩短了运行时间,而且增加了维修成本。
4、全自动软化水设备的应用,降低了安全隐患。锅炉结垢事故占锅炉事故总数的20%以上,不仅造成设备损失,而且危及人身安全。水处理的建设和运营成本占节约成本的四分之一。
工作(有时叫做产水)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。
反洗:工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,软化水设备厂商,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从**部流出,这样可以把**部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用**的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换,根据实际经验,合肥软化水设备,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同,即30分钟左右。
快冲洗:为了将残留的盐彻底冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下,快冲洗过程为5-15分钟。